沈陽標簽采用模內標簽就不再需要貼標機。因此模內標簽是一項很有潛力的新型技術。 模內標簽的制造作工藝  1.標簽用機械手放在模具的內壁。   2.在預成型的塑料管插入到模型的同時模型上的小模內標簽使用的標簽材料主要分為紙張和塑料薄膜孔吸風將標簽吸住，直到模具完全閉合。  3.空氣吹入加熱的塑料預成型管，使其充滿封閉模具內的整個空間。   4.加熱的塑料迅速膨脹壓向模具內壁，將標簽固定在瓶子上。  5.完成后的瓶子從模具中脫出。 以常見的PP瓶為例標簽也采用PP合成紙，經過表面處理印刷商標后，在背面涂布專用的熱熔膠粘劑經過模切制成標簽。模內標簽根據所貼的位皿不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標簽以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子里。 在模具的一個循環開始時，瓶體的模具開啟，用機械手分別吸起已經印刷好的前標和背標，分別放皿在模具中相應的位里上。單色膠印機的疊印為濕疊干。因此單色膠印機的色序可將油墨粘度放在較次要的地位。另外，從油墨顏色的深淺角度上來說，單色膠印機按順色序Y、M、C、K印刷，有利于換色，容易清洗墨輥、墨槽。 單色膠印機先印黃版的又一原因是人的視覺對黃色網點不敏感，而印淺顏色黃版時，既使略微會有一點套印不準的現象，肉眼也不容易觀察出來，因而有利于四色套印的準確性。 單色膠印機濕壓干的印刷方式還應考慮到油墨的耐光性及耐酸堿性。單色機采用順色序Y、M、C、K印刷，把飽和度、耐光、耐熱、耐酸堿及耐醇性較強的品紅版、青版放在后面印，有利于提高印刷品質量。