1、在打印不干膠時要注重輸紙有些的調度。要將輸紙有些的吸紙嘴和吹紙嘴的風量相應要調大一些。

2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要替換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以完成輸紙平穩，進紙輥不搖晃的目的。

3、調整打印壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是互相觸摸、揉捏而起轉印效果的。為了使打印紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文有些的連續調文字、線條、圖畫，半顏色的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面觸摸之外，有必要別的加以必要的打印壓力的效果。打印壓力的輕重，調度掌握程度能否準確，將直接決議圖文轉印和打印網點再現墨色大小，深淺好壞的程度。需要在不干膠打印時調度壓印滾筒與橡皮滾筒的中間距，可將滾筒的中間距拉大0.2～0.4mm左右。若是紙張由厚轉薄，應減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內；假定打印時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去必定的厚度，并將相應的厚度加到印版阿滾筒的襯墊中里去。 

裝版時要壓緊、壓實，防止打印時工作相對滑移，在出產實踐中通常將志向打印壓力控制在0.15-0.25mm左右，有必要著重說明志向的打印壓力，就是在必定的打印面緊縮變形情況下，使印版的圖文有些的印跡在紙張上滿意的健壯，網點清楚完好的基礎上選用的壓力。

4、不干膠由所以兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注重雙張控制器的空地也要相應的添加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要一些，并堅持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

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